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亞洲硅業精餾塔。才貢加 攝
青海新聞網·大美青�？蛻舳擞� “一根筷子細的硅芯在這里‘生長’至碗口粗……最終成為光伏電池板的核心材料！”站在亞洲硅業甘河多晶硅生產基地的沙盤模型前，青海亞洲硅業半導體有限公司董事長鄭連基指著旁邊的成品模型說。
一個個標準化的車間、一排排聳立的精餾塔、一條條盤旋的管道……有序地連接在一起，讓記者感受到青海光伏產業鏈上現代化工廠最直觀的震撼。
2006年，亞洲硅業（青海）股份有限公司作為青海省“十一五”重點招商引資項目落地西寧經濟技術開發區東川工業園區。歷經17年的發展，已成為青海光伏行業循環產業鏈中的重要一環。結合政策導向和行業發展需求，亞洲硅業位于西寧經濟技術開發區甘河工業園區的第二個多晶硅生產基地應運而生。
“在省、市一體推進下，開發區管委會統籌協調，東川工業園區和甘河工業園區優勢互補，成功打造了這個‘飛地項目’。”鄭連基說。
產業規模發展的背后，是企業以科技創新為引領，對核心技術的不斷開發應用。
鄭連基指著沙盤介紹：“公司從起步階段就以技術創新為本，多年來積累了覆蓋高純硅材料生產全流程的核心技術，其中，由亞洲硅業主導，聯合太原鋼鐵（集團）有限公司成功生產出N08810鎳基合金特厚鋼板，聯合蘭州蘭石重型裝備股份有限公司制造完成了首臺（套）國產化冷氫化反應器。這一關鍵材料成功替代進口填補了國內空白，對于推動整個行業高質量發展有著積極作用。”
為了進一步了解支撐企業發展的“密碼”，記者戴好安全帽、穿好防護服、掛上應急包，緊跟亞洲硅業工藝總監董海濤的步伐，前往還原車間。
路途中，映入眼簾的是一派繁忙的生產景象，技術人員站在設備前，認真地進行監測和調試。
來到硅材料公司08廠房，34臺48對棒還原爐分兩列整齊地排列在廠房內。硅芯在一個個外型酷似巨型“高壓鍋”的還原爐內“生長”，透過視鏡口，看到硅芯在1000多℃的高溫下已“渾身”通紅。
在經過不到100小時的“生長”后，多晶硅棒就能出爐了，隨后將通過一系列工藝處理，在下游工廠制成太陽能光伏板，最終匯聚成“藍色海洋”汲取光能。
“這是國內首條48對棒加壓還原爐構成的萬噸級多晶硅單體生產線，公司科研團隊通過計算機模擬仿真取代傳統的原型爐試驗方法，僅用不到兩年時間就實現了48對棒還原爐的成功研發和規�；瘧�。”董海濤說，項目累計節能折合標煤16萬噸，減排二氧化碳41.6萬噸。2018年，該項目獲得青海省科技進步一等獎，企業也于同年被工信部評定為國家級“綠色工廠”。
在如此大規模的還原生產廠房內，記者除了見到運輸硅料的AGV小車外，只見了兩名巡視人員。董海濤說：“我們采用主流的改良西門子法高純硅材料生產工藝，全部自動化操作并且密閉循環運行，是目前最成熟、產品質量最高的多晶硅生產工藝。”
正說著，一輛裝滿硅芯的料車�？吭谝粋�被揭開“蓋子”的還原爐前，兩名工作人員正熟練地將新的硅芯安裝到還原爐內，一人負責將硅芯通過卡合連接方式安裝在底座，另一人掌控好硅芯之間的間距。
董海濤說：“在高純多晶硅領域，品質就是基礎。從進料到出爐的每一個環節、每一個步驟都需要嚴格把控，才能確保產品質量。2020年，公司正式通過全球單晶硅片龍頭企業隆基股份N型電池用料認證，成為我國多晶硅企業中首家通過該認證并批量供貨的供應商。”
目前，以光伏產品為代表的可再生能源是推動能源轉型實現“雙碳”目標的重要支撐，就全國而言光伏產業還在加大布局，這就為光伏產業鏈最前端的多晶硅行業提供了機遇，但多晶硅行業一直競爭激烈，產能不斷升級，技術不斷更迭，為此，當問及亞洲硅業將如何繼續領跑行業新“硅”途時？
鄭連基充滿信心地說：“作為全國多晶硅行業首批準入者，我們將立足企業自身優勢，緊盯高純硅技術前沿，以創新提升產品核心競爭力，進一步擴大青海清潔能源產品優勢，助力青海打造國家清潔能源產業高地。”