青海新聞網·大美青海客戶端訊 青海生產的銅箔能做到多薄？

　　薄如蟬翼，細過發絲，厚度可達一張普通A4打印紙的十分之一，甚至更薄。

　　銅箔是以智能手機、筆記本電腦、電動工具等為代表的3C產品、ESS儲能系統、新能源汽車、航天等產品電池的核心材料，被稱為電子產品信號及電力傳輸的“神經網絡”；在電子信息產業飛速發展的潮流中，在市場對高能量密度、輕量化電池快速擴容的需求中，我們走進位于西寧經濟技術開發區東川工業園區的青海諾德新材料有限公司（簡稱“青海諾德”），在這個目前全國單體最大、技術領先的鋰電銅箔制造基地，看電解銅箔向極薄和高性能發展的枝繁葉茂，感受新能源材料高質量發展煥發出的時代光華。

　　走進“青海諾德”，可以隨處感受這個行業無處不在的“高精尖”技術，整潔的廠區一字排開，只見忙碌的工人、運轉的機械、還有待裝的成品，都讓我們感覺到“科技范兒”十足。來到銅箔“核心”區——生箔車間，數十臺自動生箔機正在滿負荷運轉，隨著機器的運轉，經過電化學反應，一個個輥面上生成一張張纖薄的銅箔，然后收卷。

　　旁邊的監控屏幕上，銅箔生產的速度、收卷張力、規格等一目了然，整個生產車間，幾乎看不見幾個工人，全程數字化管控，智能終端無縫采集，電子表單無紙化作業，數據實時自動匯總。

　　8微米、6微米、4.5微米，甚至更薄，在以微米計量厚度的鋰電銅箔世界里，青海諾德每減薄一微米，就是一次技術突破，異常艱難，成績也是顯而易見的：青海諾德所生產的4.5微米高抗高延電解銅箔，不僅擁有多項國家專利，而且多項技術指標已成為鋰電銅箔行業的質量標準。

　　來到分切車間，一排排設備整齊排布，相比自動化生箔車間不同，每個分切設備前，身穿白色工作服的工人按照任務訂單的標準進行銅箔分切，一旁的檢測臺上，身穿粉色工作服的工人對銅箔進行系統檢測，但凡有起皺、裂紋等不合格產品，將重新打回生產線“初端”工藝，進行再加工，再檢測，直至合格。

　　在包裝車間，一排排“千挑萬選”的銅箔產品碼放在相應的位置，每件產品上貼著相對應的規格數據和供掃描追溯的條碼。經了解得知，目前寧德時代、比亞迪等國內知名電子企業所用電解銅箔都來自青海諾德，諾德銅箔產銷量在國內市場連續多年名列前茅，近百項發明專利，使得研發能力在同行業首屈一指。

　　“青海諾德將‘致力成為全球鋰電銅箔領導者’作為發展目標，成為立足青藏高原的國內大型高檔電解銅箔制造企業。”青海諾德新能源材料研究院副院長李梓銘介紹，鋰電銅箔生產要經過溶銅制液、生箔制程、分切制程及品質檢控四道工序，但如何做到性能優異、做到3.5微米高抗高延，沒有瑕疵，是極其艱難的“匠心活”。

　　圍繞青海省“千億鋰電產業”規劃，以國內最大的鋰離子電池用電解銅箔供應商的優勢，青海諾德成為國內率先實現8微米鋰電銅箔批量生產的企業，后續6微米銅箔抗拉強度穩定達到40千克以上，如今又在行業內率先研發并量產了4微米銅箔，甚至達到3.5微米銅箔，青海諾德將一如既往地在電解銅箔這一核心業務上深耕細作，不斷提升企業核心能力、競爭優勢、經營效益，為青海經濟高質量發展添磚加瓦，為成為全國，乃至全球電解銅箔主產區打下堅實基礎。

　　不僅如此，從惠州走向青海的諾德，已經建立了屬于自己的研發團隊和研發中心，開始承擔新產品研發、工藝技術改進、技術推廣等，從小型實驗室推廣到研發實驗機；從小批量生產、推廣到整個生產線批量生產，在青藏高原上展現出新材料制造領域的豐厚技術儲備和強大實力。

　　采訪最后，李梓銘暢想未來：隨著青海千億鋰電產業規劃的實施，以及全球鋰電產業的迅猛發展和未來發展趨勢，青海諾德將時刻保持競爭力和吸引力，瞄準全球鋰電銅箔領導者，發力，再發力。